కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, మెటల్ ఫోర్జింగ్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. లోహ వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా థర్మల్ డిఫార్మేషన్ యొక్క ఫోర్జింగ్ పద్ధతి తర్వాత తారాగణం సంస్థ, అసలైన స్థూలమైన డెండ్రైట్ మరియు స్థూపాకార ధాన్యాన్ని ధాన్యానికి తయారు చేయడం మంచిది మరియు ఏకరీతి అక్షసంబంధ రీక్రిస్టలైజేషన్ సంస్థ, కడ్డీని అసలు విభజన, సారంధ్రత, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ కాంపాక్షన్ మరియు వెల్డెడ్, అటువంటి దాని సంస్థ మరింత దగ్గరగా, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిల్లెట్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఉక్కు యొక్క ప్రారంభ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 727â, కానీ 800â సాధారణంగా విభజన రేఖగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 800â కంటే ఎక్కువ వేడిగా ఉంటుంది. 300â మరియు 800â మధ్య వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్ చేయడాన్ని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే హాట్ ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ కొన్నిసార్లు వేడిచేసిన స్థితిలో ఉంటుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించనప్పుడు, దానిని ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ అంటారు. అయితే, ఈ విభజన ఉత్పత్తిలో పూర్తిగా ఏకరీతిగా లేదు.
అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం-సిలికాన్ లేదా అల్యూమినియం-సిలికాన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు మరియు దుస్తులు నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమంలో అతిపెద్ద రకం, అత్యధిక మొత్తంలో మిశ్రమం, సిలికాన్ కంటెంట్ 10% ~ 25%. కొన్నిసార్లు 0.2% ~ 0.6% మెగ్నీషియం సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం, షెల్, సిలిండర్, బాక్స్ మరియు ఫ్రేమ్ వంటి నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
